Τα περιβλήματα αντλιών εξαρτημάτων SUS316L Stailess Steel Casting Service Passivated
316 Υπηρεσία χύτευσης από ανοξείδωτο χάλυβα
316 ανοξείδωτος χάλυβαείναι ένα ωστενιτικό κράμα που είναι γνωστό για το υψηλότερο επίπεδο αντοχής στη διάβρωση, ειδικά σε πλούσια σε χλωριούχο ή θαλάσσιο περιβάλλον. Περιέχει αυξημένο μολυβδαινικό σε σύγκριση με 304 ανοξείδωτο χάλυβα, 316 αντιστέκεται πιο αποτελεσματικά με τη διάβρωση της σχισμής, καθιστώντας την αξιόπιστη επιλογή για χημική επεξεργασία, υπεράκτιος εξοπλισμός και πολλά άλλα. ΣτοΜέταλλα Dawang, ειδικεύουμε316 Casting από ανοξείδωτο χάλυβα- Ως και τις παραλλαγές του316L(χαμηλό άνθρακα) και316h(υψηλός άνθρακας) - Για να παραδώσει εξαρτήματα που υπερέχουν σε σκληρές συνθήκες λειτουργίας και διατηρούν τη δομική ακεραιότητα με την πάροδο του χρόνου.
Τύπος ανοξείδωτου χάλυβα SUS316
316 ανοξείδωτος χάλυβα
Προστέθηκε περιεχόμενο μολυβδαινίου: Βελτιώνει τη συνολική αντοχή στη διάβρωση σε περιβάλλοντα όξινα και χλωριούχα εκτεθειμένα περιβάλλοντα.
Ευρεία χρήση: Κατάλληλο για εξοπλισμό που πρέπει να αντέχει σε δύσκολες συνθήκες, όπως δεξαμενές χημικής επεξεργασίας και θαλάσσιο υλικό.
316L ανοξείδωτος χάλυβα (χαμηλό άνθρακα)
Μειωμένη περιεκτικότητα σε άνθρακα: Μειώνει τον κίνδυνο βροχόπτωσης του καρβιδίου κατά τη συγκόλληση, διατηρώντας την αντίσταση στη διάβρωση στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Καλύτερο για συγκολλημένα συγκροτήματα: Δημοφιλή σε εφαρμογές που περιλαμβάνουν συχνές διαδικασίες συγκόλλησης ή σύνθετων κατασκευών.
316h από ανοξείδωτο χάλυβα (υψηλός άνθρακας)
Αυξημένη περιεκτικότητα σε άνθρακα: Ενισχύει την αντοχή υψηλής θερμοκρασίας και την αντίσταση ερπυσμού.
Ιδανικό για αυξημένες θερμοκρασίες: Συχνά καθορίζεται για περιβάλλοντα όπου τα μέρη πρέπει να παραμένουν σταθερά υπό παρατεταμένη θερμική τάση.
316 προϊόντα και εφαρμογές από ανοξείδωτο χάλυβα
Η ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση και οι αξιόπιστες μηχανικές ιδιότητες του316 ανοξείδωτος χάλυβαΚάντε την πρωταρχική επιλογή για εφαρμογές σε προκλητικούς τομείς:
Θαλάσσια και υπεράκτια: Εξαρτήματα σκαφών, θαλάσσιο υλικό και εξαρτήματα εξέδρας που εκτίθενται σε αλμυρή ύδατα.
Χημική και πετροχημική επεξεργασία: Τα μέρη των δεξαμενών, τα σώματα των βαλβίδων και τα συστήματα σωληνώσεων που εκτίθενται σε οξέα, αλκάλια ή χλωρίδια.
Φαγητό και ποτό: Εξοπλισμός και μηχανήματα που απαιτούν υγειονομικές, ανθεκτικές στη διάβρωση επιφάνειες.
Φαρμακευτικός και ιατρικός: Τα όργανα και τα εξαρτήματα που απαιτούν ευκολία αποστείρωσης και αντοχής σε χημικούς καθαριστικούς παράγοντες.
Πολτός και χαρτί: Περιβλήματα αντλιών, μίξερ και άλλα εξαρτήματα σε περιβάλλοντα επεξεργασίας με διαβρωτικό πολτό.
Καθορίζοντας την καταλληλότερη παραλλαγή-316, 316L ή 316h-manufacturers εξασφαλίζουν ότι τα μέρη τους είναι καλά αντιστοιχισμένα στις επιχειρησιακές θερμοκρασίες και τους κινδύνους διάβρωσης της συγκεκριμένης βιομηχανίας τους.
Τεχνική σύγκριση της χύτευσης επενδύσεων έναντι της χύτευσης άμμου για ανοξείδωτο χάλυβα
Χαρακτηριστικό | Χύτευση επενδύσεων (διαδικασία χαμένου κελύφους) | Χύτευση άμμου |
Ακρίβεια & ανοχές |
Ανοχή διαστάσεων: ± 0,5% έως ± 1% του μεγέθους μέρους. |
Ανοχή διαστάσεων: ± 2% έως ± 4% του μεγέθους μέρους. |
Φινίρισμα επιφάνειας |
RA (μέσος όρος τραχύτητας): 0,5 έως 3,2 μm, ανάλογα με το υλικό μούχλας. |
RA (μέσος όρος τραχύτητας): 3.2 έως 12.5 μm. |
Πολυπλοκότητα των μερών | Μπορεί να ρίξειπολύ περίπλοκες γεωμετρίεςμε λεπτές λεπτομέρειες (π.χ., αεροδιαστημικά πτερύγια, ιατρικά εμφυτεύματα). | Περιορίζεται σελιγότερο σύνθετα σχήματα. Πιο δύσκολο να χυθεί μέρη με περίπλοκα εσωτερικά χαρακτηριστικά. |
Ουσιαστική απόδοση |
Χρήση υλικών: Μέχρι95-98%του υλικού χρησιμοποιείται (χαμηλά απόβλητα). |
Χρήση υλικών: Συνήθως γύρω75-85%, με υψηλότερα θραύσματα λόγω πιο σκληρών καλουπιών και συστημάτων πύλης. |
Όγκος παραγωγής |
Χαμηλός έως μέσος όγκοςπαραγωγή, ιδανική για παρτίδες10 έως 1.000 μέρη. |
Μεγάλος όγκοςπαραγωγή, ιδανική για1.000+ μέρηανά διαδρομή. |
Χρόνος κύκλου |
Χρόνος κύκλου:2-6 ώρεςανά μέρος, ανάλογα με την πολυπλοκότητα. |
Χρόνος κύκλου:15 λεπτά έως 1 ώραανά τμήμα, ανάλογα με το μέγεθος του μέρους και την πολυπλοκότητα του καλουπιού. |
Έξοδα εργαλείων | Υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων: $ 10.000 έως $ 100.000 για τη δημιουργία μούχλας, λόγω της σύνθετης διαδικασίας λήψης καλουπιών. | Χαμηλότερο κόστος εργαλείων: $ 500 έως $ 10.000 ανάλογα με το μέγεθος μέρους και την πολυπλοκότητα του καλουπιού. |
Υλική δύναμη |
Αντοχή σε εφελκυσμό: Τυπικά550-1.200 MPa(ανάλογα με το κράμα). |
Αντοχή σε εφελκυσμό: Τυπικά400-800 MPa(ανάλογα με το κράμα). |
Υλικό μούχλα | Καλούπια απόκεραμικόςήπυρίτιο, που μπορεί να αντέξει ακραίες θερμοκρασίες (έως 3.000 ° F ή 1.650 ° C). | Καλούπια απόάμμοςΑναμεμειγμένο με συνδετικά μπορεί να αντέξει τις θερμοκρασίες μέχρι1.800 ° F (980 ° C)αλλά δεν είναι τόσο ανθεκτικές στη θερμότητα όσο τα καλούπια των επενδύσεων. |
Υλικά χύτευσης | Περιορίζεται σεκράματα ανοξείδωτου χάλυβα υψηλής απόδοσης,υπαλλήλια,πολύτιμα μέταλλα. Οι συνθέσεις κράματος πρέπει να ρέουν εύκολα και να διατηρούν λεπτές λεπτομέρειες. | Κατάλληλο για έναευρύ φάσμα υλικώνσυμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα, του σιδήρου, του αλουμινίου και του χάλκινα. Πιο ευέλικτη στην επιλογή υλικού. |
Απαιτήσεις κατεργασίας | Ελάχιστη μηχανική κατεργασίααπαιτείται λόγω υψηλής ακρίβειας και λεπτής επιφάνειας. Ωστόσο, ενδέχεται να είναι απαραίτητες διαδικασίες μετά τη χύτευση, όπως η θερμική επεξεργασία. | Σημαντικόςεπεξεργασίααπαιτείται για την επίτευξη του επιθυμητού φινιρίσματος, ειδικά για σύνθετα μέρη, λόγω των σκληρότερων επιφανειών και των ανοχών. |
Θερμική επεξεργασία και μετα-επεξεργασία | Απαιτείανόπτηση λύσηςκαιανακούφιση από το στρεςγια βελτιωμένη δύναμη. Υψηλότερη ομοιομορφία στη μικροδομή λόγω ελεγχόμενης ψύξης. | Συνήθως απαιτείΠρόσθετη θερμική επεξεργασία, όπωςομαλοποίησηήστριμώματος, για ενίσχυση της δύναμης. Οι διαδικασίες μετά την χύτευση είναι πιο έντονες. |
Πορώδες και ελαττώματα | Χαμηλό πορώδες και ελάχιστα ελαττώματα λόγω ελεγχόμενου περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια της χύτευσης.Ποσοστό πορώδους: Τυπικά <1%. | Υψηλότερη πιθανότητααραιότητα της ύληςκαι ελαττώματα επιφάνειας.Ποσοστό πορώδους: Έως 5-10%, ανάλογα με την παρασκευή άμμου και καλουπιών. |
Αποδοτικότητα κόστους | Υψηλότερο κόστος ανά μέρηΛόγω των σύνθετων εργαλείων, του βραδύτερου ρυθμού παραγωγής και της απαιτούμενης ακρίβειας. Ιδανικό γιαμικρά εξαρτήματα υψηλής αξίας. | Πιο οικονομικά αποδοτικόγιαπαραγωγή μεγάλου όγκου, ειδικά όταν η ακρίβεια δεν είναι κρίσιμη. Κατάλληλοςμεγάλα μέρηκαιλιγότερο σύνθετα σχήματα. |
Γιατί να επιλέξετε το Polestar Metal για χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα 316;
ΣτοΜέταλλο πολέστερ, ξεχωρίζουμε στη σφαίρα τουχύτευση από ανοξείδωτο χάλυβαΣυνδυάζοντας εμπειρογνωμοσύνη με προηγμένους ελέγχους διαδικασιών:
Σε βάθος γνώση της βιομηχανίας:Η έμπειρη ομάδα μας είναι πολύ γνωστή στα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά των 316, 316L και 316H, συμβουλεύοντας τον ιδανικό αγώνα για το έργο σας.
Πλήρης διαχείριση έργων:Αντιμετωπίζουμε κάθε στάδιο παραγωγής, από την αρχική συμβουλευτική σχεδίαση έως τους τελικούς ελέγχους ποιότητας, μειώνοντας το βάρος των εσωτερικών σας πόρων.
Συνεργατική προσέγγιση μηχανικής:Συνεργαζόμαστε στενά με τους σχεδιαστές και τους μηχανικούς σας για να διασφαλίσουμε ότι τα εξαρτήματα χύτευσης ευθυγραμμίζονται με τις λειτουργικές και διαστασιολογικές απαιτήσεις.
Αξιόπιστα πρότυπα ποιότητας:Οι αυστηρές επιθεωρήσεις, οι μη καταστρεπτικές δοκιμές και η σχολαστική εγγύηση εγγύησης και η ανιχνευσιμότητα του προϊόντος.
Παγκόσμια υποστήριξη εφοδιαστικής:Με μια παγκόσμια πελατειακή βάση, έχουμε ισχυρές συνεργασίες αποστολής και εφοδιαστικής για να εξασφαλίσουμε την έγκαιρη παράδοση οπουδήποτε στον κόσμο.